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100噸電液伺服液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)
更新時(shí)間：2025-09-10
訪問(wèn)量：4394
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：獻(xiàn)縣
| 品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 試驗(yàn)力測(cè)量范圍 | 0-1000KN | 主機(jī)重量 | 2100KG |
| 最大試驗(yàn)力 | 1000KN | 有效壓縮空間 | 200MM |
| 有效拉伸空間 | 650MM | 價(jià)格區(qū)間 | 1萬(wàn)-5萬(wàn) |
| 儀器結(jié)構(gòu) | 雙立柱 | 最大載荷 | 600KN以上 |
| 儀器種類 | 電液伺服試驗(yàn)機(jī)（WAW） | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油,地礦,建材/家具,道路/軌道/船舶 |
1.主要概述
100噸電液伺服液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)采用微機(jī)控制電液伺服閥加載、體與控制柜分置的設(shè)計(jì)，具有操作方便、工作穩(wěn)定可靠、試驗(yàn)精度高、加力平穩(wěn)的特點(diǎn)，適用于金屬、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗(yàn)。
建議在滿足下列條件的環(huán)境中安裝和使用本設(shè)備：
a.清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)，周圍有供試驗(yàn)和維護(hù)用的空間（≥0.7m）；
b.室溫為10℃-35℃。
產(chǎn)品規(guī)格和主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)附表。
2.主機(jī)結(jié)構(gòu)原理
2.1機(jī)械結(jié)構(gòu)原理
100噸電液伺服液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)主體部分由高度可調(diào)的支撐架[由機(jī)座、絲桿及移動(dòng)橫梁（下鉗口座）組成]和工作框架[由工作油缸、活塞、臺(tái)板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成]。其工作原理為：由高壓油泵向工作油缸供油，通過(guò)活塞運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)臺(tái)板和上橫梁（上鉗口座）向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行試樣的拉伸或壓縮試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)在主機(jī)的上橫梁與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行，壓縮試驗(yàn)在主機(jī)的臺(tái)板與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行。試驗(yàn)空間的調(diào)整通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（升降電機(jī)、鏈輪、鏈條等）驅(qū)動(dòng)雙絲桿同步旋轉(zhuǎn)使移動(dòng)橫梁升降達(dá)到。
2.2電氣原理
本設(shè)備采用三相380V、兩相220V 50Hz交流供電。主回路包括油泵電機(jī)和升降電機(jī)，在主回路和控制回路中分別接有熔斷器以防止過(guò)大的電流，在油泵電機(jī)和升降電機(jī)前還串聯(lián)了熱繼電器以防止電機(jī)過(guò)載。
3.安裝
3.1開(kāi)箱驗(yàn)收
當(dāng)您開(kāi)箱后，請(qǐng)根據(jù)定貨合同和裝箱單對(duì)設(shè)備及附件的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)并檢查是否完整，如發(fā)現(xiàn)短缺或損壞請(qǐng)盡快通知本公司以便及時(shí)處理。
3.2安裝前準(zhǔn)備
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)而且室溫為10℃-35℃的房間內(nèi)，在試驗(yàn)機(jī)的周圍應(yīng)留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗(yàn)和維護(hù)用。
試驗(yàn)機(jī)的主體及控制柜應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)尺寸根據(jù)外形及地基圖規(guī)定，留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置，基礎(chǔ)的上平面應(yīng)用水平找正。
3.3試驗(yàn)機(jī)安裝精度的初步校正
主體初步校正：使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個(gè)方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調(diào)整。掛好地腳螺釘。
用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固，并填實(shí)試驗(yàn)機(jī)與地面間的各處空隙，保養(yǎng)一周。
3.4液壓系統(tǒng)的連接
a.拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內(nèi)部。
b.檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運(yùn)輸原因產(chǎn)生破損，應(yīng)取用本機(jī)附帶的新墊圈裝好，以防高壓時(shí)滲油。
c.使用合適的扳手連接各油管。
d.本設(shè)備通常采用N68抗磨液壓油，環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)視情加入N100液壓油增加粘度。
3.5電氣安裝
本設(shè)備供電電壓為三相380V與兩相220V，設(shè)備必需接地。主體和控制柜之間的電氣采用插頭連接。通電前應(yīng)打開(kāi)控制柜鐵門，檢查各接線處有無(wú)脫落，熔斷器是否松動(dòng)，清除電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認(rèn)設(shè)備已與供電線路連接后，按控制柜臺(tái)面板上的“電源"下鉗口座的升降動(dòng)作是否與按鈕上所示的文字相符，如相反則調(diào)換任意二根相線位置。
3.6調(diào)試
3.6.1啟動(dòng)油泵反復(fù)升起活塞，將油缸、油管內(nèi)的空氣排凈可觀察到回油是連續(xù)、穩(wěn)定的。
如果在試壓中發(fā)現(xiàn)指針在某個(gè)區(qū)間有呆滯現(xiàn)象，則進(jìn)行以下操作：
a.調(diào)整工作壓力到量程的一半并穩(wěn)定。
b.打開(kāi)控制柜鐵門，旋開(kāi)減壓閥外圓右側(cè)的排氣絲堵，排凈空氣后旋回。
*c.進(jìn)行以上操作時(shí)必須注意：①工作壓力不可過(guò)大；②排氣絲堵旋回時(shí)用力應(yīng)輕緩，謹(jǐn)防擰斷。
3.6.2試車
a.將冷彎支座向兩邊等距拉開(kāi)，以移動(dòng)橫梁升降時(shí)不碰到為準(zhǔn)；
b.在臺(tái)板上安裝球面下壓板，升降移動(dòng)橫梁使上下壓板相距約20mm；
c.啟動(dòng)油泵，開(kāi)啟軟件控制系統(tǒng)使臺(tái)板上升，緩慢加大壓力至量程的80%；
d.檢查回*，檢查各油管接頭有無(wú)漏油；
e.如有漏油，卸力后擰緊該接頭。
4.操作
4.1整機(jī)操作必須與控制柜測(cè)控系統(tǒng)配合使用，詳見(jiàn)6
4.2日常維護(hù)
4.2.1試驗(yàn)機(jī)各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，對(duì)沒(méi)有噴漆的表面擦拭干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機(jī)油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間更應(yīng)注意擦拭，不用時(shí)用防塵罩罩住以防塵土侵入。
4.2.2控制柜上所有活門不應(yīng)打開(kāi)放置，以免塵土進(jìn)入內(nèi)部，影響測(cè)量機(jī)構(gòu)的靈敏性。
4.2.3長(zhǎng)期頻繁使用可能導(dǎo)致油量減少或變質(zhì)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況每隔1-3個(gè)月檢查一次油量。本設(shè)備停止運(yùn)行15分鐘后，觀察控制柜計(jì)左側(cè)油窗，如油面低于油窗則添加同種液壓油至油窗中間位置；如油已變質(zhì)，須換上新的液壓油。
4.2.4頻繁使用本設(shè)備做拉伸破斷試驗(yàn)可能導(dǎo)致部分緊固件松動(dòng)。應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查以下部位緊固情況：
a.上橫梁和移動(dòng)橫梁前后各有兩塊（共8塊）L塊壓板（起鉗口卡板導(dǎo)向作用），每塊壓板各用2只螺絲固定；
b.移動(dòng)橫梁兩端各6只螺絲；
c.每6個(gè)月檢查一次絲桿驅(qū)動(dòng)鏈條的松緊程度，相應(yīng)調(diào)整漲緊輪位置（需拆下主體下部圍板后進(jìn)行）；
4.2.5根據(jù)環(huán)境條件和使用頻度，每3~6個(gè)月對(duì)以下部位進(jìn)行潤(rùn)滑：
a.絲桿與機(jī)座結(jié)合處，以100號(hào)油潤(rùn)滑；
b.絲桿驅(qū)動(dòng)鏈條以黃油潤(rùn)滑；
c.絲桿螺絲部分保持清潔并以黃油或二硫化鉬潤(rùn)滑；
ab兩處潤(rùn)滑均需拆下主體下部圍板后進(jìn)行。
4.2.6上橫梁和移動(dòng)橫梁上各有2只裝置鉗口用的鉗口卡板，是本機(jī)的重要零件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況經(jīng)常清除鉗口卡板與橫梁接觸面上的雜物，以免拉毛接觸面。方法是：拆移動(dòng)橫梁一側(cè)的壓板，取出鉗口卡板，用油抹布分別將鉗口卡板和橫梁的接觸面清除干凈，涂上適量黃油與石墨的混合油脂，裝回鉗口卡板后擰緊壓板的固定螺絲。
4.3液壓夾緊機(jī)構(gòu)的使用
a.按附圖七連接橡膠軟管，(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'液壓鉗口型)，C-C'，D-D'，E-E'。
b.WE-300B/100B下置式電液伺服萬(wàn)能機(jī)采用液壓夾頭夾緊機(jī)構(gòu)，帶磁性的移動(dòng)控制盒上有上夾緊、上松開(kāi)、下夾緊、下松開(kāi)及鉗口升、鉗口降等六個(gè)按鈕組成。
c.溢流閥的工作壓力調(diào)整，溢流閥位于測(cè)力機(jī)集成塊下方，調(diào)節(jié)手柄，只要能使上、下夾緊活塞能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)作，壓力越小越好。
d.高壓橡膠軟管尺寸：
4+4 | A1-A1' | 膠管5×3300mm |
5+5 | B1-B1' | 膠管5×3300mm |
6+6 | A2-A2' | 膠管5×2800mm |
7+7 | B2-B2' | 膠管5×2800mm |
3+3 | C-C' | 膠管12×1000mm |
2+2 | D-D' | 膠管12×1000mm |
1+1 | E-E' | 膠管12×1000mm |
外加：O型密封圈5×1.8數(shù)量：6
外加：O型密封圈8×1.8數(shù)量：8(液壓鉗口型)
5.故障處理
I 故障現(xiàn)象：送油閥有異常響聲和振動(dòng)。
可能的原因：因氣溫過(guò)高或長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致油溫過(guò)高，使油的粘度變小。
相應(yīng)排除方法：適量摻入粘度較高的液壓油（如N100號(hào)油），使暫時(shí)停機(jī)待油溫下降后再繼續(xù)工作。
II 故障現(xiàn)象：試驗(yàn)機(jī)達(dá)不到額定試驗(yàn)力。
可能的原因：
a. 送油閥有異物卡阻；
b. 液壓系統(tǒng)有泄漏。
相應(yīng)排除方法：
a. 拆開(kāi)清洗送油閥，如閥芯有拉毛可用芽膏研磨至光潔。
b. 漏油處擰緊或更換上新墊片。
III 故障現(xiàn)象：鉗口在拉抻過(guò)程中有打滑現(xiàn)象。
可能的原因：試樣上的氧化皮或鐵屑掉進(jìn)鉗口卡板與橫梁間的滑動(dòng)面造成咬死或阻力增大。
排除方法：拆下鉗口卡板用銼刀修磨滑動(dòng)面上拉傷部位，并涂上石墨和黃油的調(diào)合劑。
Ⅳ 故障現(xiàn)象：移動(dòng)橫梁升降不暢。
在排除電氣故障的前提下可能的原因：
a. 絲桿與機(jī)座孔間潤(rùn)滑不夠或異物阻卡；
b. 絲桿下部螺帽的鎖定螺絲松動(dòng)。
相應(yīng)排除方法：
a. 拆下絲桿下部螺帽，啟動(dòng)油泵，用活塞將絲桿頂出150毫米左右，清洗、加潤(rùn)滑油、安裝；
b. 檢查并重新裝螺絲鎖定。
6.系統(tǒng)構(gòu)成
6.1.1 WE-B型微機(jī)控制電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)簡(jiǎn)介：
本系統(tǒng)采用高精度數(shù)字電液伺服調(diào)壓調(diào)速技術(shù)。具有電子測(cè)量采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)、自動(dòng)分析，打印報(bào)表和曲線等功能。適用于金屬的拉伸、壓縮等試驗(yàn)，亦可用于水泥及混凝土等非金屬材料的壓縮試驗(yàn)，是工礦企業(yè)、商檢仲裁、科研單位、大專院校、工程質(zhì)量監(jiān)督站等部門的理想檢測(cè)系統(tǒng)。
6.1.2 系統(tǒng)組成：（系統(tǒng)由硬件和軟件組成）
6.1.2.1硬件組成及特點(diǎn)：
6.1.2.1.1 WAW-B型數(shù)字電液測(cè)控箱；
a)內(nèi)置微機(jī)控制卡，通過(guò)網(wǎng)口與PC機(jī)通訊；
b)全部采用BB、AD、Atmel等集成器件，全數(shù)字化設(shè)計(jì)；
c)采用集成精密儀表放大器；
d)18位高精度模數(shù)轉(zhuǎn)換；
6.1.2.1.2 傳感器；
a) 負(fù)荷壓力傳感器；
6.1.2.1.3 數(shù)字伺服閥；
步進(jìn)電機(jī)全數(shù)字控制驅(qū)動(dòng),具有*的抗污染能力；
6.1.2.1.4 測(cè)控軟件：
a)自動(dòng)恒速加載、恒速位移、恒速變形閉環(huán)控制；
b)自動(dòng)恒載荷、恒位移、恒變形閉環(huán)控制；
c)拉伸過(guò)程中控制方式自動(dòng)切換；
d)采用PID和*模糊控制算法；
6.1.3 系統(tǒng)要求：
6.1.3.1 測(cè)控系統(tǒng)對(duì)試驗(yàn)機(jī)的要求：
①試驗(yàn)機(jī)油源必須穩(wěn)定；
②油路系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象；
③對(duì)于有手動(dòng)，自動(dòng)加載功能的試驗(yàn)機(jī)，其送油閥和回油閥應(yīng)確認(rèn)使用正常。
6.1.3.2 測(cè)控系統(tǒng)對(duì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的要求
系統(tǒng)小配置如下：
■pentium mmx200/32M內(nèi)存以上的IBM/PC機(jī)
■一個(gè)串行口
■微軟操作系統(tǒng)Windows 9x、Windows ME、Windows NT、 Windows 2000/XP
■彩色圖形適配器及監(jiān)視器（支持1024*768或以上顯示分辨率）
6.1.4 系統(tǒng)技術(shù)性能指標(biāo)：
a)、示值精度：
b)、測(cè)量精度范圍：4%-100%
c)、力速率控制范圍： 1kN/s—50kN/s
d)、位移速度控制范圍： 0.5mm/min—50mm/min
e)、變形速率控制范圍： 0.01mm/s-1mm/s
f)、速度控制精度：≤±5%
6.1.5 控制原理框圖：
6.1.6 液壓油路原理圖：
6.2 硬件安裝及介紹
6.2.1 數(shù)字伺服閥及液壓集成塊
1、數(shù)字伺服閥：使用M5的內(nèi)六腳螺釘固定在液壓集成塊上。（注：在安裝數(shù)字伺服閥前，要確認(rèn)閥體上的三個(gè)O形圈是否完好。）
2、油泵的出油口與液壓集成塊的P0口相連，液壓集成塊的P1口與油缸活塞相連，液壓集成塊的回油通道(T)直通油池。
6.2.2 傳感器
a)壓力傳感器：安裝在油缸與平臺(tái)之間。
6.2.3 測(cè)控箱
6.2.3.1安放在平穩(wěn)的工作臺(tái)面，避免碰撞（測(cè)控箱是測(cè)控系統(tǒng)的控制中心，屬、精密設(shè)備，在移動(dòng)時(shí)請(qǐng)小心輕放）；
6.2.3.2按照測(cè)控箱后面板的接口標(biāo)示，將連接線緊固在各接口上，防止因松動(dòng)導(dǎo)致接觸不良。
6.3 測(cè)控系統(tǒng)軟件介紹
6.3.1 測(cè)控軟件安裝
見(jiàn)WAW-B電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)控軟件，用戶使用手冊(cè)和WAW-B電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)控軟件控制步驟，使用說(shuō)明書(shū)。
6.4注意事項(xiàng)及常見(jiàn)故障診斷
6.4.1 注意事項(xiàng)：
6.4.1.1微機(jī)系統(tǒng)必須單獨(dú)接單相交流220V±10% 500W電源；
6.4.1.2安放試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)室必須具備良好地線；
6.4.1.3試驗(yàn)機(jī)主機(jī)外殼必須可靠接地；
6.4.1.4在使用計(jì)算機(jī)時(shí), 請(qǐng)不要將來(lái)歷不明或與本機(jī)無(wú)關(guān)的軟盤在此機(jī)進(jìn)行讀寫(xiě)(或拷貝), 預(yù)防計(jì)算機(jī)病毒感染, 否則會(huì)造成系統(tǒng)癱瘓。
6.4.1.5開(kāi)機(jī)前必須檢查計(jì)算機(jī)與主機(jī)、電控箱的連接線, 插頭, 插座, 電源插頭是否正確，計(jì)算機(jī)在退出時(shí)，要按操作系統(tǒng)規(guī)則正常退出；
6.4.1.6試驗(yàn)過(guò)程中,如出現(xiàn)突然斷電：①、首先拔掉試驗(yàn)機(jī)主機(jī)的電源引線，關(guān)閉測(cè)控箱及計(jì)算機(jī)的電源；②對(duì)于有手動(dòng)/自動(dòng)試驗(yàn)功能的試驗(yàn)機(jī)，這時(shí)打開(kāi)回油閥，使油缸回落，對(duì)于全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，須等到供電恢復(fù)正常后，點(diǎn)擊主界面的閥口復(fù)位按鈕，使油缸回落；③供電恢復(fù)正常后，首先打開(kāi)測(cè)控箱的電源開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，進(jìn)入控制軟件的主界面，點(diǎn)擊主界面的【閥口復(fù)位】直至聽(tīng)到嘎嘎聲為止，對(duì)于全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)此時(shí)油缸緩慢回落，待油缸*回落后，連上試驗(yàn)機(jī)主機(jī)電源線，啟動(dòng)油泵，開(kāi)始試驗(yàn)；
6.4.1.7打開(kāi)試驗(yàn)機(jī)外殼前, 應(yīng)先關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)；
6.4.1.8如有故障，請(qǐng)與廠家或經(jīng)銷商聯(lián)系。
6.4.2軟件提示信息解析
系統(tǒng)中運(yùn)行的程序太多，嚴(yán)重影響控制效果，強(qiáng)烈建議關(guān)閉所有其它程序，然后重運(yùn)行" | ①計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安裝的軟件太多；②在運(yùn)行控制軟件的同時(shí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中還有其它軟件在運(yùn)行（如Word）。 | ①建議卸載一些不常用的軟件；②在使用控制軟件前請(qǐng)務(wù)必結(jié)束其它軟件的運(yùn)行。 |
"無(wú)法聯(lián)系壓力傳感器，系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行" | ①測(cè)控箱電源沒(méi)有打開(kāi)；②傳感器連接線接觸不良。 | ①在運(yùn)行控制軟件前首先打開(kāi)測(cè)控箱電源開(kāi)關(guān)；②擰緊傳感器兩端的連接頭，并檢查連接線是否完好。 |
上升速度過(guò)快，等油缸復(fù)位后繼續(xù)試驗(yàn)" | ①數(shù)字伺服閥沒(méi)有復(fù)位；②油溫過(guò)高。 | ①請(qǐng)點(diǎn)擊閥口復(fù)位按鈕；②開(kāi)環(huán)控制量減小。 |
初始化串口出錯(cuò)，是否被別的程序占用 | ①串口設(shè)置錯(cuò)誤，系統(tǒng)默認(rèn)為串口1；②串口被其它串行通訊設(shè)備占用。 | ①在串口設(shè)置窗口正確設(shè)置串口號(hào)；②禁用其它串口通訊設(shè)備。 |
"等待超時(shí)（系統(tǒng)無(wú)法加載），可能是回油閥沒(méi)有關(guān)緊！" | ①因活塞上升速度慢，在設(shè)定的"等待延時(shí)"時(shí)間里，試樣未開(kāi)始受壓；②回油閥沒(méi)有關(guān)緊 | ①增大開(kāi)環(huán)控制量；②關(guān)緊回油閥 |
6.4.3常見(jiàn)故障及處理
常見(jiàn)故障 | 產(chǎn)生原因 | 解決辦法 |
點(diǎn)擊“閥口初始化"數(shù)字伺服閥無(wú)動(dòng)作，沒(méi)有聽(tīng)嘎嘎聲 | ①、測(cè)控箱電源開(kāi)關(guān)沒(méi)有打開(kāi)； ②、控制線沒(méi)接好 | ①、打開(kāi)控制箱開(kāi)關(guān) ②、檢查控制線是否連好 |
沒(méi)有檢測(cè)到正常的A/D信號(hào) | ①、口通訊故障 ②、測(cè)控板故障 | ①、檢查串口連線,并確認(rèn) 連接 ②、更換測(cè)控板 |
不能進(jìn)入控制軟件 | ①、程序出錯(cuò) ②、數(shù)據(jù)庫(kù)出錯(cuò) | ①增大開(kāi)環(huán)控制量 ②拆開(kāi)數(shù)字伺服閥，用煤油或汽油沖洗閥芯及閥體 |
點(diǎn)擊“運(yùn)行"，按鈕，活塞沒(méi)有上升 | ①、開(kāi)環(huán)控制量太小 ②、閥心卡死 | ①、重新接好油管 ②、增大開(kāi)環(huán)控制量 |
點(diǎn)擊“運(yùn)行"按鈕后活塞上升速度很慢 | ①、油管接頭處漏油 ②、開(kāi)環(huán)控制量不夠 | ①、重新接好油管 ②、增大開(kāi)環(huán)控制量 |
加載速率不穩(wěn)定 | ①、控制參數(shù)設(shè)置不理想 ②傳感器采樣不穩(wěn)定 | ①、在調(diào)試人員的指導(dǎo)下重設(shè)置控制參數(shù) ②、接好屏蔽線 |
不能加載到大載荷 | 油管接頭處漏油 | 重新接好油管 |
